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2021超星尔雅学习通水产饲料及机械网课答案

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2021超星尔雅学习通水产饲料及机械网课答案

【简答题】请简述饲料生产中膨化机的操作规程

一、 开机前及停机后的注意事项1、检查各部位,特别是各段膨化腔的连接螺钉、地脚螺栓、电机座与机架的连接螺栓、膨化腔与机架的螺栓联接,不得有松动现象。2、手动使主轴转动,此时膨化腔内不得有任何碰擦声音。3、启动进料绞龙,检查其无级高速性能,要求运转正常。4、开机前检查并清理水路、气路。所有过滤器需清理。5、开机前检查电控部分的接线是否正确,各电机转向是否正确,控制是否可靠。6、停机后必须戴上防高温手套,迅速卸下出料模,并立即趁热清理干净。且启动主电机将膨化腔内积存的物料排空。玉米膨化时,应加大豆粉将腔内的物料冲洗干净。7、卸机时注意安全,正前方不能站人,避免膨化机腔余压造成的危险。8、设备运行正常后,不得随意停机。二、 开机1、开机前要检查紧固件,不得有松动现象。2、确保蒸气与水能正常供给。3、确保供电及电器正常。4、打开蒸气阀门,预热膨化腔,温度为100度左右。5、开始启动设备:启动调质器,启动喂料绞龙,调质器出口处有物料流出时,开始向调质器中加蒸气,当物料调质好后,开启主电机,向膨化腔中加少量水,同时将物料喂入膨化腔,当物料挤出后,调整产品的膨化效果和水分等。三、 停机1、生产告一段落后(即原料仓中仍有料)需要停机,停止顺序为:喂料绞龙、调质器。然后等到电控柜上主机电流指示值变为空载电流值时,将主电机,油泵电机停止,(玉米膨化时,应在第一节膨化腔的旁路喂料口喂入大约25公斤的大豆粉,以清洗膨化腔中的残留的玉米料,然后才能停主电机,防止堵机),随即迅速将尾节膨化腔拆卸下来进行清理,清理完毕后,将主轴及螺头内壁涂摸油脂(饲料用油脂)后,重新装好等待下次开机。2、当看到料仓上料位指示器指示料位已到达最低位时,开始做停机准备,此时不要停止喂料绞龙、调质器,待主机电流降到空载电流时,停喂料绞龙、调质器。四、 操作顺序1、膨化大豆时,膨化腔进口端的两节为单螺头,出口端的三节配置双螺头。先向夹套加蒸气预热膨化腔至100度左右,并将尾节膨化腔上的螺塞拧紧后回松3-4圈。拧紧螺塞紧定螺钉将螺塞固定后即可进料,通过控制进料绞龙的无级高速机构,由慢到快,进料速度由小到大,待大豆粉从螺塞孔中喷出后加上挡罩即进入正常生产,配置不同孔径的螺塞,可获得不同产量及细度的大豆粉,通过配置不同直径的锥形压力环使第四节(出料端)膨化腔的指示温度130-140度。建议粉碎大豆所用粉碎机的筛片,其筛孔孔径以直径3-4为宜。2、膨化粉状饲料时,膨化腔内挤压螺杆全部为单螺头。向夹套加蒸汽预热膨化腔到80度左右。进入膨化机与蒸汽均匀调质后的粉料,含水约18%左右,这必须在进料调质器内完成。通过无级调速机构控制进料量由小到大,注意主电机电流表读数不得超过主机额定电流,谨防过载烧毁电机,膨化粉状料时,通过配置不同直径的锥形压力环,使出料端膨化腔温度控制在适当的程度。五、 维修和保养1、维修保养时将机器现场控制开关调至停止状态。2、设备运转每班后内外要打扫干净,尤其是膨化腔内不得留存物料,以免冷却结块后难以清理。3、膨化腔主轴大皮带轮要注意经常清扫,不得积灰太多,否则会使皮带轮不平衡引起膨化腔振动。4、膨化腔主轴承采用润滑油润滑,进料调质器及其传动装置轴承及其它轴承部分采用润滑脂润滑。5、主轴承必须定期更换新油,工作250小时,全部换新油。6、其它轴承部位,每工作48小时,注润滑脂一次。7、蒸汽调质器上的链条传动机构要经常进行润滑。8、减速机内机油应控制在标定的油面上,工作250小时后换新油。9、拆卸螺头,不得重敲。10、 要经常保持膨化机和其周围的清洁。

答案:一、 开机前及停机后的注意事项1、检查各部位,特别是各段膨化腔的连接螺钉、地脚螺栓、电机座与机架的连接螺栓、膨化腔与机架的螺栓联接,不得有松动现象。2、手动使主轴转动,此时膨化腔内不得有任何碰擦声音。3、启动进料绞龙,检查其无级高速性能,要求运转正常。4、开机前检查并清理水路、气路。所有过滤器需清理。5、开机前检查电控部分的接线是否正确,各电机转向是否正确,控制是否可靠。6、停机后必须戴上防高温手套,迅速卸下出料模,并立即趁热清理干净。且启动主电机将膨化腔内积存的物料排空。玉米膨化时,应加大豆粉将腔内的物料冲洗干净。7、卸机时注意安全,正前方不能站人,避免膨化机腔余压造成的危险。8、设备运行正常后,不得随意停机。二、 开机1、开机前要检查紧固件,不得有松动现象。2、确保蒸气与水能正常供给。3、确保供电及电器正常。4、打开蒸气阀门,预热膨化腔,温度为100度左右。5、开始启动设备:启动调质器,启动喂料绞龙,调质器出口处有物料流出时,开始向调质器中加蒸气,当物料调质好后,开启主电机,向膨化腔中加少量水,同时将物料喂入膨化腔,当物料挤出后,调整产品的膨化效果和水分等。三、 停机1、生产告一段落后(即原料仓中仍有料)需要停机,停止顺序为:喂料绞龙、调质器。然后等到电控柜上主机电流指示值变为空载电流值时,将主电机,油泵电机停止,(玉米膨化时,应在第一节膨化腔的旁路喂料口喂入大约25公斤的大豆粉,以清洗膨化腔中的残留的玉米料,然后才能停主电机,防止堵机),随即迅速将尾节膨化腔拆卸下来进行清理,清理完毕后,将主轴及螺头内壁涂摸油脂(饲料用油脂)后,重新装好等待下次开机。2、当看到料仓上料位指示器指示料位已到达最低位时,开始做停机准备,此时不要停止喂料绞龙、调质器,待主机电流降到空载电流时,停喂料绞龙、调质器。四、 操作顺序1、膨化大豆时,膨化腔进口端的两节为单螺头,出口端的三节配置双螺头。先向夹套加蒸气预热膨化腔至100度左右,并将尾节膨化腔上的螺塞拧紧后回松3-4圈。拧紧螺塞紧定螺钉将螺塞固定后即可进料,通过控制进料绞龙的无级高速机构,由慢到快,进料速度由小到大,待大豆粉从螺塞孔中喷出后加上挡罩即进入正常生产,配置不同孔径的螺塞,可获得不同产量及细度的大豆粉,通过配置不同直径的锥形压力环使第四节(出料端)膨化腔的指示温度130-140度。建议粉碎大豆所用粉碎机的筛片,其筛孔孔径以直径3-4为宜。2、膨化粉状饲料时,膨化腔内挤压螺杆全部为单螺头。向夹套加蒸汽预热膨化腔到80度左右。进入膨化机与蒸汽均匀调质后的粉料,含水约18%左右,这必须在进料调质器内完成。通过无级调速机构控制进料量由小到大,注意主电机电流表读数不得超过主机额定电流,谨防过载烧毁电机,膨化粉状料时,通过配置不同直径的锥形压力环,使出料端膨化腔温度控制在适当的程度。五、 维修和保养1、维修保养时将机器现场控制开关调至停止状态。2、设备运转每班后内外要打扫干净,尤其是膨化腔内不得留存物料,以免冷却结块后难以清理。3、膨化腔主轴大皮带轮要注意经常清扫,不得积灰太多,否则会使皮带轮不平衡引起膨化腔振动。4、膨化腔主轴承采用润滑油润滑,进料调质器及其传动装置轴承及其它轴承部分采用润滑脂润滑。5、主轴承必须定期更换新油,工作250小时,全部换新油。6、其它轴承部位,每工作48小时,注润滑脂一次。7、蒸汽调质器上的链条传动机构要经常进行润滑。8、减速机内机油应控制在标定的油面上,工作250小时后换新油。9、拆卸螺头,不得重敲。10、 要经常保持膨化机和其周围的清洁。

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